玻璃鋼管道制造工藝說明

　　選段：玻(bo)璃鋼(gang)內襯(chen)層(ceng)(ceng)、玻(bo)璃鋼(gang)次內襯(chen)層(ceng)(ceng)起防(fang)腐、防(fang)滲作(zuo)用，纏繞層(ceng)(ceng)擔(dan)負(fu)起管道的(de)強度(du)和(he)剛度(du)作(zuo)用，外保護層(ceng)(ceng)起抗老化、防(fang)腐蝕、抗日曬的(de)作(zuo)用。

　　一、玻璃鋼管壁(bi)結構說明：

　　玻璃鋼(gang)管壁結(jie)構從內到(dao)外(wai)分別(bie)為：玻璃鋼(gang)內襯層(ceng)、玻璃鋼(gang)次(ci)內襯層(ceng)、玻璃鋼(gang)纏繞(rao)層(ceng)、玻璃鋼(gang)外(wai)部保(bao)護層(ceng)。

　　玻璃鋼內(nei)襯(chen)(chen)層、玻璃鋼次內(nei)襯(chen)(chen)層起防(fang)腐(fu)、防(fang)滲作用(yong)，纏繞層擔負(fu)起管(guan)道的強(qiang)度和剛度作用(yong)，外保(bao)護(hu)層起抗老化(hua)、防(fang)腐(fu)蝕(shi)、抗日曬的作用(yong)。

　　二、玻璃(li)鋼(gang)管道(dao)制(zhi)作工藝(yi)流程圖(tu)

　　→玻璃鋼模具準備

　　→設(she)備(bei)(bei)調試、原(yuan)材料準備(bei)(bei)

　　→玻璃鋼管道內襯制作

　　→遠(yuan)紅外固(gu)(gu)化站內襯固(gu)(gu)化

　　→玻璃(li)鋼管道內襯質量檢驗

　　→玻璃(li)鋼管道(dao)增強(qiang)層(ceng)纏繞

　　→遠紅外(wai)管道整體(ti)固(gu)化(hua)

　　→玻(bo)璃鋼管道外觀及主要尺(chi)寸(cun)檢(jian)驗

　　→玻璃鋼管道脫(tuo)模

　　→1.5倍工作(zuo)壓力水壓試驗及其它(ta)標(biao)準(zhun)要求的(de)檢測項目

　　→玻璃鋼管道包裝入庫

　　三、玻璃鋼管道工藝詳(xiang)細(xi)說明：

　　(1)準(zhun)備(bei)工序

　　a、設備(bei)(bei)調試。首先認真檢查(cha)設備(bei)(bei)運(yun)轉(zhuan)及工(gong)作部位是否(fou)正常，特別要細心檢查(cha)樹脂(zhi)-固化劑(ji)雙組分泵是否(fou)有堵(du)塞(sai)現象，之間配比是否(fou)達到(dao)設計要求(qiu);要確(que)保制(zhi)襯、纏繞、修整、脫模等設備(bei)(bei)的運(yun)行穩定和(he)工(gong)作精(jing)度;

　　b、清理模(mo)(mo)具。要求模(mo)(mo)具表面無坑凹、粉塵、雜物及(ji)其他附著物，模(mo)(mo)具要作到表面平滑，有問題及(ji)時修(xiu)理、維護;

　　c、纏(chan)聚(ju)酯(zhi)薄(bo)膜。為方(fang)便(bian)管道脫模，在模具表(biao)面應包覆1層聚(ju)酯(zhi)薄(bo)膜，薄(bo)膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄(bo)膜無(wu)破損，無(wu)皺折，兩面光滑(hua)潔凈。薄(bo)膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

　　(2)制(zhi)襯工(gong)序

　　a、內(nei)(nei)襯樹(shu)脂配(pei)制(zhi)。按質(zhi)檢(jian)部門(men)根(gen)據當時(shi)(shi)的工作環境(jing)、溫度條件作出的樹(shu)脂配(pei)方體系進行內(nei)(nei)襯樹(shu)脂配(pei)兌(dui)，配(pei)料量要根(gen)據制(zhi)造進度合(he)理掌握。當現場情況發生(sheng)變化(hua)時(shi)(shi)，質(zhi)檢(jian)部門(men)和制(zhi)造部門(men)應及時(shi)(shi)調整配(pei)方，并(bing)按新配(pei)方配(pei)制(zhi)需用的樹(shu)脂;

　　b、增強材料(liao)準備。按設計要求將(jiang)制(zhi)作內襯需用的增強材料(liao)運送(song)到指定(ding)位置，并對(dui)一些寬(kuan)幅面的增強材料(liao)先裁切加工到設計寬(kuan)度;

　　c、內襯層制(zhi)作。按(an)設計要(yao)求的鋪層步驟進行內襯層制(zhi)作，各(ge)單層鋪設過(guo)程中應施加合理的張(zhang)力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fu)滾壓趕(gan)出氣泡以保證纖維(wei)完全浸透。并要(yao)求各(ge)增(zeng)強材(cai)料層達到設計的樹脂含(han)量要(yao)求;

　　d、初步(bu)自檢。按設計要求(qiu)(qiu)鋪覆完各層后，要求(qiu)(qiu)操(cao)作(zuo)工人(ren)進(jin)行(xing)初步(bu)的質(zhi)量檢測：內襯是否達到設計厚度(du)，局部是否有貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現(xian)象(xiang)，是否有白(bai)斑、氣泡，是否有等(deng)，若(ruo)發生上述情況應(ying)及時匯報并采取處理措施;

　　e、進入內(nei)襯(chen)遠紅外深(shen)度(du)固化工序(xu)。

　　(3)遠紅外深度(du)固化

　　我廠生(sheng)產制(zhi)造的(de)玻璃鋼管道都(dou)必須進行遠紅外深度(du)固(gu)化(hua)處(chu)理，目的(de)是：可以提高內襯層(ceng)的(de)固(gu)化(hua)度(du)，改善(shan)管道的(de)抗腐耐溫性(xing)能(neng);

　　(4)過程質量檢驗(yan)

　　在(zai)纏繞(rao)前再(zai)次確認內(nei)襯無(wu)氣泡、氣孔，無(wu)雜質(zhi)，表面平整(zheng)，樹(shu)脂(zhi)含量合理，無(wu)白斑和局部(bu)固化不良等現(xian)象。必須認真檢查內(nei)襯是否合格(ge)，不合格(ge)的嚴(yan)禁上機纏繞(rao)。

　　(5)纏繞(rao)工序

　　將設計好的(de)參數輸入微機(ji)，待(dai)內襯固化后，由微機(ji)控制用無堿無捻玻璃纖維(wei)進(jin)行往(wang)復式纏(chan)繞直至纏(chan)繞層厚(hou)度。按規定厚(hou)度外(wai)敷100%樹(shu)脂含量的(de)外(wai)保護(hu)層。纏(chan)繞層的(de)樹(shu)脂含量一般(ban)為(wei)35%左右，其厚(hou)度取決于管(guan)道設計的(de)強度和剛度的(de)綜合。

　　(6)紅外線(xian)固化

　　管道進入固(gu)(gu)化(hua)養護(hu)階段。在固(gu)(gu)化(hua)過程(cheng)(cheng)中(zhong)應(ying)以適宜的轉速保持模具滾動，使其(qi)均勻固(gu)(gu)化(hua)。固(gu)(gu)化(hua)過程(cheng)(cheng)中(zhong)應(ying)注意監控管體(ti)溫度(du)，合理調整固(gu)(gu)化(hua)方案。

　　(7)修(xiu)整(zheng)、脫(tuo)模(mo)：

　　待(dai)管(guan)道的巴氏硬度(du)大于30時(shi)，對管(guan)道端口進行修整。然后用液壓脫模(mo)機將(jiang)管(guan)道和模(mo)具(ju)分離(li)，并在其管(guan)道中(zhong)間部分按要求作標記。

　　(8)管(guan)道水壓(ya)試(shi)驗及擺(bai)放(fang)：

　　每(mei)批管(guan)道(dao)按規(gui)定(ding)進(jin)行水(shui)壓(ya)試驗，注滿水(shui)，均勻升壓(ya)至管(guan)道(dao)設計壓(ya)力的1.5倍，并(bing)保(bao)持不低于2分鐘，仔細檢(jian)查管(guan)道(dao)的表(biao)(biao)面和壓(ya)力表(biao)(biao)。試壓(ya)合格后二點支撐擺放管(guan)道(dao)。